ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಅಣುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು.ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂಟು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಿಂದಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಇನ್ನೂ ಏರಿಲ್ಲ, ಮೊದಲ 20 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, 30 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

ಹವಾಮಾನವು ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಶೀತ ಹವಾಮಾನವು ಬಂದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಅನೇಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆPP, ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಕೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ಕೂಡ ಹಾರಿಹೋಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PP ಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ EVA ವಸ್ತು ವಸ್ತು, HIPS ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ K ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲಾದ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ;
2. ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ;
3. ಆಂತರಿಕ ಅಣುಗಳನ್ನು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
ದುರ್ಬಲತೆ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
2. ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
3. ಮೊದಲ 20 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು;
4. ಹವಾಮಾನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
6. ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಮೀಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.