ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಸೂಜಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸೈಡ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪೀನದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮುರಿದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

2. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಮತೋಲನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ದೋಷಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

3. ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ 9-11 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಶುದ್ಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ರಾಳವು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಕಳಪೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಚಾಪಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಬಿರುಕಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅದೇ ಬಿರುಕು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆಅಕ್ಕಿ ಕುಕ್ಕರ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಯಂತ್ರಗಳು,ಆಹಾರ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊಟದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಡಬ್ಬಿಗಳು,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳುಇತ್ಯಾದಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.