ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಗುಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೂ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆವರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ
ಅಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನ, ರೂಪ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಹಂತ, ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನೇರ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ವತಃ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಳವಾದ ಕುಹರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ.ಕರಗುವಿಕೆಯು ಈ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕರಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಜಡತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ದ್ವಿತೀಯ ಒತ್ತಡ, ಅನುಸರಣಾ ಒತ್ತಡ) ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.
ಉಳಿದಿರುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ:
ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಂಟು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತ್ವರಿತ ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ (ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್‌ನಂತಹ) ತ್ವರಿತ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗುವುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಮಿತಿಮೀರಿದ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-17-2022