ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ರಚನೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಂಪರ್ಗಳು, ಎಂಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅನರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್;ಇನ್ನೊಂದು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತು.

ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಕ್ರಮಗಳು

1. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಎ.ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಪ್ರದೇಶ. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು.

ಬಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್, ನಳಿಕೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗುವ ಮುಂಭಾಗವು ಸೇರುವ ಮೊದಲು ಹರಿವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. .

2. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ

ಎ.ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಮುಂದೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗುರುತುಗಳು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಿ.ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ

ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಅನಿಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಗುರುತುಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ.ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಡಿ.ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತುಂಬುವ ಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇ.ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಮಾದರಿಯು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮ್ಮಿಳನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೇವಲ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೋರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮ ಕವಾಟ ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮಲ್ಟಿ ಗೇಟ್ ಅಂಟು ಆಹಾರವು ಕುಹರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ.ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಕುಹರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಬೆಸೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾರ್ಕ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

4. ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

ಎ.ಡಬಲ್ ಪುಶ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತುಂಬುವ ವಿಧಾನ

ಬಿ.ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್