ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಲೋಹವು ಭಾಗದ ಗಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶೆಲ್, ಪೈಪ್ ಜಂಟಿ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಹಾರ ಧಾರಕಮತ್ತು ಇತರ ದೈನಂದಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪರಿಕರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ / ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತವೂ ಸಹ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಿತ್ರೀಕರಣದ ನಂತರ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರಣ.ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ವಿಫಲವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್ ಬಿಡುವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಂತಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇನ್ನೂ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇದ್ದರೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾಗದವನ್ನು 1400 ರಿಂದ 7000 psi ಅಥವಾ 7000 ರಿಂದ 18000 psi ವರೆಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

In ಬಹು ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದಲೇ ಅದೇ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹು ಕುಹರದ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಬೆಂಬಲವು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಶೇಪರ್ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ರನ್ನರ್ ಬಶಿಂಗ್ ಫ್ಲಿಕರ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವು 5 ರಿಂದ 15 ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ದೂರಕ್ಕೆ "ಬೆಳೆಯಲು" ಕಾರಣವಾದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವು ಅದನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸುವ ಬದಿಯನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇಟ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಶೇಪರ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಗೇಟ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.