ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಮೊದಲ ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗೇಟ್, ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ 95% ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಕರಗುವ ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಭರ್ತಿ ದರದ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನವು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ, ಗಾತ್ರ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.
>> ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ಣಯ:
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ನಿಜವಾದ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ದಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು(ತಾಪಮಾನ) ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಟೇನ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಇದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳದೇ ಇರಬಹುದು (ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು);ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
1. ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ (ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ).
3. ಉತ್ಪನ್ನ ದಪ್ಪ.
4. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು.
5. ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಚ್ಚು.
6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ತಾಪಮಾನ.
7. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ (ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿದಂತೆ).
>> ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಳಿಕೆಯ ರನ್ನರ್ ಗೇಟ್ ಕುಹರದಿಂದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗವು ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
>> ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು: ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವಿನ ಹೊಡೆತ, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.
ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದವು ದೂರವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಭರ್ತಿ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಂಭಾಗದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ವಿಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ವೇಗದ ಸ್ಥಾನವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
>> ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
1. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು;ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
3. ಉತ್ಪನ್ನವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಮೇಯವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಅಖಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-09-2022