ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಕರಗಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ತುಂಬುವ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಬಹು ಕರಗುವಿಕೆಗಳ ಸಂಗಮ;ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಶೆಲ್,ಅಕ್ಕಿ ಕುಕ್ಕರ್ ಶೆಲ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೂ ರ್ಯಾಕ್,ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ OEM ಮುಂಭಾಗದ ಬಂಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
1. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ಶಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುವ ನೀರಿನ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
2. ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳು
ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಸಂಗಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಿರುವು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಗೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
3. ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ
ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಘನೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರವೂ ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಡೈ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಹಾಯಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ
ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಸ್ಟಮ್ PA6 ಕಾಯಿ)ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ವಿವಿಧ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
5. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇರಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-19-2022