ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವು ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟ ವಿಷಯ!ಇದು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಲೋಡರ್ ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, (ಟೆಕ್ನಿಷಿಯನ್ ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಟೇಬಲ್) ವಿಷಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೋಡಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ.

ಈ ಗಸ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರತಿಫಲ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈಗ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, R ರೇಡಿಯನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್ ನಳಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಇಂಟಾಗ್ಲಿಯೊ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ.ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ!

3. ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಆರ್ಡರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅಂತಿಮ ತುಣುಕು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಿಲ್ಲ!ಅನೇಕ ಕಾನೂನುಬಾಹಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಬಾಯಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.

4. ಶೂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶೂಟಿಂಗ್ ಪೀಠದ ಚಲಿಸುವ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬೆರಳಿನ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

5. ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. .

6. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಅಂತರದಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ನಳಿಕೆಯು ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ (400T ಗೆ 8, 450T ~ 650T ಗೆ 12, 800T ~ 1200T ಗೆ 16, ಮತ್ತು 16 1200T~1600T) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.