ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ——ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ತ್ರೀ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಫ್ಲೇರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ, an6 / an8 an10ಹೆಣ್ಣು ಗಂಡು ಜೋಡಿ ತಂತಿ ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಕನೆಕ್ಟರ್, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ಹೆಣ್ಣು ಫ್ಲೇರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಡಬಲ್ ಸೈಡ್ ಸ್ತ್ರೀ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೋಡಿ ತಂತಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು: ದ್ರವ ಲೋಹ → ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು → ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ → ಎರಕ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಇದು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ.

2. ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಅನಿಯಮಿತ ಎರಕದ ಗಾತ್ರಗಳು.

3. ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಮೂಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಗೀಕರಣ:

(1) ಮರಳು ಎರಕ

ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನ.ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

1. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

2. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

(2) ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಎರಕದ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ, ಅದನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹುರಿದ ನಂತರ ಸುರಿಯಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ;

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;

3. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ:

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ

2. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ;

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯಗಳು;

4. ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;

3. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.