ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು

ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ರಸ್ತುತ ನೋಡಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಕರು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ?ಮುಂದೆ,Ningbo SV ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಕಾರ್ಖಾನೆಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್, ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸರಕುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು.
3. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶೀತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಮಳೆ) ಅಥವಾ ಶೀತ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಬಳಿ),ಕಲಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಸವೆತದಿಂದ ಮೃದುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಂತೆ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ಅಖಂಡವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ದಪ್ಪನಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪನಾದ ಸತು ಲೇಪನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ.ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಡಾರ್ಕ್, ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.