ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ಪರಿಹಾರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರಣಗಳು

1. ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೂ ರ್ಯಾಕ್, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೂರದಿಂದಲೇ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೂರಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎ ಮಾಡುವುದುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್.ಸಮಯ ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅರ್ಥ.ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

5. ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೇಗನೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

6. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.

7. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.

8. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಬಲವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಶೂಟಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

9. ರಬ್ಬರ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಉಡುಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳು.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ರಬ್ಬರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

10. ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ.ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಮಾಡುವಾಗವಾಯು ತ್ವರಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸ್ಥಾನವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೂಲ ತೋಳು ಅಥವಾ ಬೆರಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.