• ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು

ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಲುಗಳು ಯಾವುವು?

ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಲುಗಳು ಯಾವುವು?

ಅನೇಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೆಯ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು ಗೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಸಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಜೀವನ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಕರಗಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್, ರಂಧ್ರ, ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ಬಹು ಕರಗುವಿಕೆಗಳು ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ;ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1

(1) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

(2)ಅಚ್ಚುದೋಷಗಳು

ಅಚ್ಚು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಷಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಗಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ತಿರುವು ಹೊಂದಿರುವ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಭರ್ತಿ ದರ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಗೇಟ್ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ಬಹು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

(3) ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ

ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಿಂದ ಚಾಲಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಅಂತರದಿಂದ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬಬಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಲವಂತವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತದೆ.ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಾಪಮಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

2

(4) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ

ಹೆಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರಕಾರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-04-2022