ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಏಕೆ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಫೋಟಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಫೋಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಲವಾರು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಸಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

1. ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ತುದಿ ಇಲ್ಲ;ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿ, ಮುರಿದ ವಸಂತ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಮುಂತಾದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ;ಅಚ್ಚು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಮಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮಲದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಮಲದ ಕಾಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಇಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಶಿಕ್ಷಕರು ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನೇಕ ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಕುಶನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಗಾಯದ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ

ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಅಮಾನ್ಯತೆಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ "ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತ" ಸುಮಾರು 40% ನಷ್ಟಿದೆ.

4. ಲೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ

ನೆಲದ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೂಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಪದರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಟೂತ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನೋಟವು ಆರಂಭಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಿಲೀಂಧ್ರದ ಆಳವಾದ ಪದರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಹುದು.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಠೀವಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು) ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಟಿಲವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಕೋರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು Crl2MoV ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರದ ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 1-3 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ;ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 6-12 ತಲುಪಬಹುದು.